Инопланетный сплав 19 века. В нём Осмий, Иридий, Родий, Палладий и Платина
VKTwitterOK
содержание видео
Рейтинг: 4.0; Голоса: 1
В секретных архивах удалось найти книгу: Ученые известия, прибавление к Санкт Петербургским ведомостям О металлосмешении для стали дата 1823 год.
Металлы, дающие лучший состав для стали: серебро, платина, родий, иридий, Осмий и палладий. Самое лучшее содержание сих металлов в стали, есть сотая, а серебра пятисотая часть, а если же возьмешь более, то выйдет механическая смесь. Кто хочет иметь хорошую сталь, может употреблять сии составы с выгодою.
Присутствие смешивающегося металла в составе стали было доказано химическим исследованием, и в рассуждении равного разделения первого в последней была выкована палка, коей отполированная поверхность была обработана ослабленною кислотою.
Такие способы употребляли при разложении, которое признано полезным для фабрикантов; подвергнули действию ослабленной серной кислоты, клали горячие угли на остаток и исследовали дальнейший остаток при каждом металле особенным образом.
Замечено, что платина и родий во всяком содержании соединяется со сталью, и в больших содержаниях с нею дают превосходные композиции, которые судя по цвету весьма хороши для металлических зеркал, ибо они на воздухе не тускнут.
Когда опыты в малом виде оказались удачными, тогда повторили их в большем виде для технического употребления, и получили превосходный успех.
Из данного фрагмента мы узнали, что в первой половине 19 века проводились работы по созданию стали с легированием редкоземельными металлами, такими как Родий, Иридий, Осмий и Палладий.
В ходе экспериментов установили, что оптимально соотношение этих редкоземельных металоов 1 к 100 то есть на 1 тонну стали надо добавить по 2, 5 килограммов Родия, Иридия, Осмия и Палладия, всего редкоземельных металлов должно быть 10 килограмм, а серебра 1 к 500, то есть на тонну стали нужно 2 килограмма серебра.
Металлы все редкие, и поэтому дорогие, с разными физическими и химическими свойствами, но это не самое интересное.
Давайте узнаем температуру их плавления:
Палладий - температура плавления 1554 С;
Платина - температура плавления 1773, 5 С
Родий - температура плавления 1963 C
Иридий - температура плавления 2466 C
Осмий - температура плавления 3054 C
Лично меня, как жертвы ЕГЭ, волнует следующий вопрос: каким образом в первой половине 19 века достигали высокой температуры для расплавления Осмия?
Напомню, что температура должна быть свыше 3054 градусов Цельсия.
Давайте узнаем, как можно достичь высокой температуры
Температура в доменной печи составляет 1850-2000 С в активной зоне, то есть там, где непосредственно горит антрацит и идут процессы восстановления железа.
Если плавить редкоземельные металлы каменным углём, то они получат примеси - как минимум серу и углерод.
Напомню что в доменной печи получают чугун с большим количеством примесей - полученный чугун - первичный продукт черной металлургии. Для дальнейшей очистки и получения стали чугун переплавляют в других печах.
Горение газов и распылЁнных жидких углеводородов - температура пламени достигает 2000 градусов Цельсия.
Соответственно в самой печи будет на несколько сотен градусов меньше.
Сохранить чистоту сплава а также достичь высоких температур позволяют индукционные, электрические, электродуговые и электромагнитные печи:
По моему скромному мнению жертвы ЕГЭ - самый простой способ расплавить осмий - это электродуговая печь с угольными электродами, для которой нужен источник тока, который способен выдавать длительное время как минимум 70-80 ампер. Если источник тока был от энергии падающей воды, то помимо плотины нужен был целый ряд вспомогательных электротехнических устройств - генератор, съемники тока, трансформаторы, изоляторы, предохранители, рубильники и т. п.
Вот современная промышленная установка электродуговой плавки металла.
Я думаю что с помощью аккумулятора или химической батареи сплавить сталь с осмием и другими добавками в ощутимых количествах не получится.
Если вы плавильщик осмия 80 уровня и делаете это каждый день, поправьте меня в комментариях.
Кстати в одном из прошлых выпусков я вам рассказывал про индукционную установку 19 века, которая позволяла плавить металл. Ссылка в описании под видео. Может металлы плавили в индукционных печах.
Интересно, что в наше время подобные легирующие добавки не используются, для каких задач легировали сталь в 1823 году столь дорогими и редкими металлами и какие свойства получала сталь - пока не известно. Дата: 2022-01-17
Sergey Лигатура, дело тонкое. В большинстве случаев, о свойствах полученного, можно узнать только экспериментальным методом: ( а это очень затратно. Спрогнозировать свойства металла, делая добавки, практически невозможно: ( Даже на этапе остывания (как оно проводится ) метал может значительно менять свои свойства.
ответить
Сергей Что за дилетант сляпал этот ролик? Вообще-то в ртути при комнатной температуре РАСТВОРЯЮТСЯ все перечисленные металлы. Есть закон растворения металлов друг в друге: тугоплавкий металл растворяется, а не плавится, при температуре плавления легкоплавкого металла.
ответить
Stason Я думаю что это были популярные легирующии элементы на то время, а возможно более известные, такие как хром, никель, вольфрам, ванадий были или не известны, или тяжело получаемы
ответить
John Да ты чего, они костёр разогрели до 3000 градусов, большой костёр был + веером махали, а чтобы не обжечься лапти на руки одевали
ответить
Разгадки Как вы думаете, как плавили металлы в начале 19 века, температура плавления которых 2-3 тысячи градусов?
ответить
Yuriy Сколько знаний от нас скрыли и украли. спасибо неравнодушным и ищущим, понемногу прозреваем.
ответить
Взлом Спасибо, круто! Нравится расшифровка английского как у Задорнова? Клик на мой ник!
ответить
Ded Оконцовка про печь эпична. так и хотелось заорать сц ука! На самом интересном месте
ответить
Виктор Вот Тебе ответ, это детали для атмосферного электричества и оружия. ответить
17:11
